Miért vált az EPDM gumi széles körben használt anyaggá az ablak- és ajtó tömítéshez?

Az EPDM gumi etilénből, propilénből és nem konjugált diénekből polimerizálódik, és egyedi molekuláris szerkezete kiváló teljesítményt nyújt neki. A hőmérséklet alkalmazkodóképességének szempontjából, függetlenül attól, hogy északon a tél szélsőséges hidege, akár a déli nyár magas hőmérséklete, ablak- és ajtó tömítés Az EPDM gumiból készült gumi mindig fenntarthatja a jó rugalmasságot és a rugalmasságot. Ha hideg van, az alacsony hőmérséklet miatt nem lesz kemény és törékeny, ami tömítési meghibásodást eredményez; Ha forró, akkor a magas hőmérséklet miatt nem lesz puha és deformálódik, ami befolyásolja a normál alkalmazást. Ez a kiváló hőmérsékleti alkalmazkodóképesség biztosítja, hogy az ajtó és az ablakok tömítőcsíkjai stabilan végezzék el a tömítési funkciót a különböző régiókban és évszakokban, hatékonyan megakadályozzák a légkonvekciót, csökkentsék a beltéri hő veszteségét vagy belépését, és nagy jelentőséggel bírnak az épületek energiamegtakarításának és fogyasztásának csökkentésében. ​
A környezeti eróziós ellenállás szempontjából az EPDM gumi szintén jól teljesít. A napfény, az eső és a levegő hosszú távú expozíciója gyorsan elöregedhet és a szokásos anyagok repedését okozhatja, ám az EPDM gumiból készült tömítőcsíkok ellenállhatnak ezen természetes tényezők hatásainak. Az ultraibolya sugarai a napfényben és a levegőben ózonban valószínűleg nem okoznak jelentős károkat, és az esővíz nem csökkenti annak teljesítményét. Kiemelkedő ózonállóságával és öregedési ellenállásával az EPDM ajtó- és ablaktömítések hosszú élettartamúak, és nem kell gyakran cserélni, ami csökkenti a karbantartási költségeket és az erőforrások pazarlását. ​
A kémiai korrózióállóság szintén az EPDM fő előnye. A mindennapi életben és az építési környezetben az ajtók és ablakok különféle vegyi anyagoknak, például sav- és lúgos alkatrészeknek lehetnek kitéve a mosószerekben, az iparágak által kibocsátott korrozív gázok stb. Az EPDM erős ellenállást mutat e sav- és lúgos vegyi anyagokkal, és a kémiai korrózió nem fogja megsérülni, biztosítva a tömítés integritását és tömörítését. Ez a szolgáltatás különösen alkalmas a kültéri ajtókra, valamint a magas időjárási ellenállású, a kémiai növények és a tengerparti épületek körüli épületekhez, valamint a tengerparti épületek körüli épületekhez. Ezek a környezetek gyakran nagyon korrozívak, és a szokásos pecsétek hosszú ideig nehézek, de az EPDM pecsétek könnyedén képesek kezelni őket. ​
A gyártási technológia szempontjából az EPDM az ajtó- és ablaktömítések előállításához alkalmas tulajdonságokkal is rendelkezik. A nyersanyag-előkészítési szakaszban az EPDM nyers gumit megmérjük és összekeverik a szén-fekete fekete, lágyítóval, vulkanizátorral stb. Tudományos arányban, majd a különféle nyersanyagokat teljes mértékben integrálják a magas hőmérsékleten és erős keverés közben a belső keverőben, hogy egy gumi vegyületet képezzenek, jó plaszticitású és egyenletes teljesítményű. Ezt követően az extrudálási formázási folyamat során a gumi vegyületet az extruderbe szállítják, és a csavar nyomása, valamint a fűtés és nyomás hatása alatt egy meghatározott alakban áthaladnak, hogy folyamatos tömítőcsíkot képezzenek. Különböző formájú szerszámok tömítőcsíkokat hozhatnak létre különféle keresztmetszeti formákkal, például D-típusú, p-típusú, E-típusú, O-típusú stb. Az extrudálási folyamat során a hőmérséklet, a sebesség és a nyomás pontos szabályozása biztosítja a tömítőszalag méretének pontosságát és felületi minőségét. ​
Az extrudálás utáni öntés utáni tömítőcsíkot szintén vulkanizálni kell. Fűtéssel vagy sugárzással a gumi molekuláris lánc keresztkötési reakción megy keresztül, ezáltal javítva a gumi szilárdságát, rugalmasságát, keménységét és egyéb tulajdonságait. Különböző vulkanizációs módszereket, például a forró levegő vulkanizációját, a gőzvulkanizációt és a mikrohullámú vulkanizációt választhatjuk a tényleges termelési igények és a költségköltség költségeinek alapján. A forró levegő vulkanizációs berendezések egyszerűek és alacsony költségek; A gőz vulkanizációja gyorsan és egységes minőségű vulkanizálást eredményezhet; A mikrohullámú vulkanizáció előnyei vannak a gyors fűtési sebességnek, a rövid vulkanizációs időnek és a magas termékminőségnek. A vulkanizált tömítőszalag utófeldolgozási folyamatokon megy keresztül, mint például a hűtés, a hosszúságra vágás és a felületkezelés, és végül ajtó- és ablaktömítőcsíkká válik, kiváló teljesítményű és megbízható minőségű. ​
A tényleges alkalmazás forgatókönyveiben az EPDM gumi ajtó és az ablak tömítőcsíkok előnyei teljes mértékben tükröződtek. A lakóépületekben az ilyen tömítőcsíkokkal felszerelt ajtók és ablakok hatékonyan blokkolhatják a külső zajt, és csendes és kényelmes életkörülményeket hozhatnak létre a lakosok számára. Függetlenül attól, hogy a jármű zajja az utcán, akár a szomszédok élő zaja, ez nagyon gyengülhet. Ugyanakkor a jó tömítési teljesítmény megakadályozhatja az esővíz szivárgását a helyiségbe, megvédheti az ajtó- és ablakkereteket és a fali szerkezeteket, és elkerülheti a problémákat, mint például a penész és a nedvesség által okozott korrózió. A kereskedelmi épületekben, például a bevásárlóközpontokban és az irodaépületekben az EPDM gumi tömítőcsíkok nemcsak energiát takaríthatnak meg és csökkenthetik a zajt, hanem megakadályozzák a por és a szúnyogok belépését, a beltéri környezet tiszta és higiénikus tartását, valamint az ügyfelek és az alkalmazottak tapasztalatának javítását.
Az ipari építkezés területén az EPDM gumi ajtó és ablak tömítőcsíkok pótolhatatlan szerepet játszanak. Néhány speciális hely, például kémiai üzemek és élelmiszer -feldolgozó üzemek esetében az ajtó- és ablaktömítőcsíkok kémiai ellenállása, időjárási ellenállása és higiénája rendkívül magas. Kémiai korrózióállóságával az EPDM gumi tömítőcsíkok ellenállhatnak a gyárban a különféle kémiai anyagok eróziójának; Öregedési ellenállása és időjárási ellenállása alkalmazkodhat a gyár komplex és megváltoztatható környezetéhez; Ugyanakkor szagtalan és nem mérgező tulajdonságai megfelelnek az élelmiszer-feldolgozó üzemek egészségügyi feltételeinek szigorú követelményeinek is. ​
Az autógyártás területén az EPDM gumi széles körben használják az ajtó- és ablaktömítő csíkokban. A vezetési folyamat során az autó különféle összetett útviszonyokkal és éghajlati viszonyokkal szembesül, és a tömítőcsíkok teljesítménykövetelményei rendkívül igényesek. Az EPDM gumi tömítőcsíkok hatékonyan csökkenthetik az autó zaját, és csendes vezetési és lovaglási környezetet biztosítanak a vezető és az utasok számára; megakadályozza, hogy az eső és a por belépjen az autóba, tartsa tiszta és szárazon az autót; és biztosítsa a jó tömítési teljesítményt különböző hőmérsékleti környezetben, ami elősegíti az autó légszigetelésének javítását, csökkenti a levegő ellenállását, csökkenti az üzemanyag -fogyasztást és javítja az autó üzemanyag -fogyasztását.