Hogyan éri el az EPDM gumi csatornaszalag a jó minőségű öntést a pontos extrudálási folyamat révén? ​

​
1. A gumi vegyület előzetes finom feldolgozása: A nyitott keverő kulcsszerepe
Mint az EPDM kezdeti alapanyag gumi csatornás csík , a gumi vegyületet a nyitott keverő mélyen feldolgoznia kell, mielőtt belépne az extruderbe, hogy beállítsa annak plaszticitását és folyékonyságát, és megalapozza a későbbi extrudálási formázás alapját. A nyitott keverő elsősorban két viszonylag forgóhengerből áll. Amikor a gumi vegyületet köztük helyezik, a görgők súrlódási és nyíróereje együtt működik, hogy ismételt nyújtáson, hajtogatáson és extrudáláson menjen keresztül. Ebben a folyamatban az eredetileg rendezetlen makromolekuláris szegmensek a gumi vegyület belsejében fokozatosan átrendeződnek és orientáltak, és az eredetileg szűk szerkezet meglazul, és az intermolekuláris kölcsönhatás gyengül, ezáltal jelentősen javítva a plaszticitást és hatékonyan javítva a folyékonyságot. A szűk szerkezetű és a rossz folyékonyságú gumi vegyület lágy és könnyen áramlik, miután a nyitott keverővel feldolgozták, ami jobban alkalmazkodik a következő extruder feldolgozási igényeihez. ​
A nyitott keverési folyamat során az operátor rugalmasan beállíthatja a több kulcs paramétert a tényleges termelési igények szerint. A henger távolsága az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a gumi vegyület feldolgozási hatását. A görgős távolság csökkentése növeli a gumi vegyület nyíróerejét, és jelentősebben javítja a plaszticitást. Éppen ellenkezőleg, a henger -távolság növelése csökkenti a nyíróerőt, amely megfelelően csökkentheti a keverési szilárdságot és elkerülheti a túlzott feldolgozást, amely károsíthatja a gumi tulajdonságait. A hengersebesség szintén kritikus. A sebesség növelése felgyorsíthatja a termelést, de gondoskodni kell arról, hogy elkerüljék a túlzott sebességet, ami a gumi vegyület hőmérsékletét túl magas, ami a gumi molekulák lebomlásához vezet és befolyásolja a termék minőségét. Ezenkívül a keverési időt szintén pontosan ellenőrizni kell. Ha az idő túl rövid, akkor az adalékanyagok és a gumi mátrix nem keverednek egyenletesen, befolyásolva a termék teljesítményét; Ha az idő túl hosszú, akkor energiahulladékot és a gumi teljesítmény lebomlását okozhatja. Ezen paraméterek átfogó mérlegelésével és pontos beállításával a gumi vegyület elérheti a legjobb plaszticitási és folyékonysági állapotot, hogy megfeleljen a különféle EPDM gumicsatornás csíkok termelési követelményeinek. ​
Ii. Alapvető formázási folyamat az extruderben
I. Pontos hőmérséklet -szabályozás
Amikor a gumi vegyület a legjobb állapotban lép be az extruderbe, megkezdődik a kritikus öntési út. Az extruder a csavar forgatásával előre nyomja a gumi vegyületet. E folyamat során a hordó külső fűtőberendezése a gumi vegyületet megfelelő feldolgozási hőmérsékletre melegíti. Nem könnyű meghatározni ezt a hőmérsékleti tartományt, és több tényezőt átfogóan kell figyelembe venni. Különböző típusú gumi anyagok különböző feldolgozási hőmérsékleteket igényelnek, mivel a kémiai szerkezet és a fizikai tulajdonságok különbségeik vannak. Például a közönséges természetes gumi és szintetikus gumi, például a sztirol-butadién gumi szignifikánsan eltérő feldolgozási hőmérsékleti tartományokkal rendelkeznek. Ezenkívül a gumi vegyülethez hozzáadott különféle összetett szerek, például töltőanyagok és lágyítók szintén befolyásolják a feldolgozási hőmérsékletet. Ha a töltőanyag -tartalom magas, annak biztosítása érdekében, hogy a gumi vegyület zökkenőmentesen folyjon, és egyenletesen extrudálódjon, akkor a hőmérsékletet megfelelően meg kell növelni; Ha a hozzáadott lágyító mennyisége nagy, akkor a gumi vegyület folyékonysága viszonylag jó, és a feldolgozási hőmérséklet megfelelően csökkenthető. Az extrudálás hőmérsékletének pontos szabályozása biztosíthatja, hogy a gumi vegyület jó olvadt állapotban legyen, és simán átadható az öntőformán, hogy pontos formázást érjen el, amely a termék minőségének biztosítása érdekében az egyik alapvető elem. ​
(Ii) a nyomás szigorú ellenőrzése
Az extruder folyamatában, amely a gumi vegyületet előre nyomja, a nyomásszabályozás elengedhetetlen. A csavar forog, hogy tolóerőt generáljon, ami miatt a gumi vegyület bizonyos nyomást képez a hordóban. Ezt a nyomást megfelelő tartományon belül kell tartani. Ha a nyomás túl alacsony, akkor a gumi vegyület nem tudja teljes mértékben kitölteni a penészüreget, és az extrudált gumicsatorna csík üres, például a gumi és a buborékok hiányára, ami súlyosan befolyásolja a termék minőségét; Ha a nyomás túl magas, akkor nemcsak túlzott hatást gyakorol a penészre, lerövidíti a penész élettartamát, és akár penészkárosodást is okozhat, hanem túlzott nyírást és hőtermelést is okozhat a gumi vegyület hordójában, ami a gumi molekula lebomlását okozza, amely szintén negatív hatással van a termék teljesítményére. A pontos nyomásszabályozás elérése érdekében a modern extrudereket általában fejlett nyomásérzékelőkkel és vezérlő rendszerekkel vannak felszerelve. A nyomásérzékelő valós időben figyeli a gumi vegyület nyomásváltozását a hordóban, és visszaadja az adatokat a vezérlőrendszerbe. A vezérlőrendszer automatikusan beállítja a csavarsebességet, az előtolási sebességet és az egyéb paramétereket az előre beállított nyomásérték szerint, hogy biztosítsa, hogy a hordóban lévő nyomás mindig stabil legyen a megfelelő tartományban, ezáltal biztosítva a stabil termékminőséget. ​
(Iii) A penész kulcsfontosságú hatása
Mint az alapvető összetevő, amely meghatározza az EPDM gumicsatorna csíkjának végső alakját, a penész tervezési és gyártási pontossága közvetlenül kapcsolódik a termékminőséghez. A penész belső szerkezetét gondosan megtervezik a gumicsatorna-szalag által megkövetelt keresztmetszeti alak szerint, és minden részletet többször megfontoltak és optimalizáltak. A közös ajtó- és ablaktömítő gumi csatorna csíkjának példa szerint a keresztmetszeti alak összetett, és különféle geometriai formákat tartalmazhat, és néhány rész speciális ajak széleivel, hornyokkal és más szerkezetekkel van felszerelve a jobb tömítés hatásainak elérése érdekében. Egy ilyen precíziós penész előállításához fejlett feldolgozási technológiára és gyártási technológiára van szükség. A nagy pontosságú CNC-feldolgozó berendezés olyan műveleteket hajt végre, mint például a penész anyagának vágása, fúrása és őrlése a tervezési rajzok szerint, annak biztosítása érdekében, hogy a penészméret pontosságának és a felületi érdességnek megfeleljen a rendkívül magas előírásoknak. A penész gyártása után szigorú minőségi ellenőrzésen is át kell mennie, és a kulcsfontosságú dimenziókat professzionális berendezésekkel, például egy háromdimenziós mérőműszerrel kell mérni, és összehasonlítani a tervezési rajzokkal, hogy a hiba a megengedett tartományon belül legyen. Csak a szigorú ellenőrzésen átadott formákat lehet beépíteni az extruderre, és felhasználhatjuk annak biztosítása érdekében, hogy az extrudált gumicsatorna csík üres pontja pontos keresztmetszeti alakja és mérete pontossággal rendelkezik. ​
(Iv) Az extrudálási sebesség ésszerű ellenőrzése
Az extrudálási sebesség egy másik fontos paraméter, amelyet szigorúan ellenőrizni kell az extrudálási folyamatban. Ha az extrudálási sebesség túl gyors, akkor a gumi keverék túl rövid ideig marad a formában, és nem lehet teljesen lágyítani és kialakítani, ami a gumi csatorna csíkjának durva felületének és nagy dimenziós eltérését eredményezi; Ha az extrudálási sebesség túl lassú, csökkenti a termelés hatékonyságát és növeli a termelési költségeket. Ezért az extrudálási sebességet ésszerűen meg kell határozni a gumi keverék, a penészszerkezet és a termékminőségi követelmények tulajdonságainak megfelelően. Az egyszerű szerkezetű és a viszonylag alacsony dimenziós pontossági követelményekkel rendelkező gumi csatornás csíkok esetében az extrudálási sebesség megfelelően megnövelhető; Komplex szerkezetű és rendkívül nagy dimenziós pontossági követelményekkel rendelkező termékek esetén, például gumi csatornaszalagok a csúcskategóriás autóajtókhoz és ablakokhoz, az extrudálási sebességet csökkenteni kell a termék minőségének biztosítása érdekében. Az extrudálási sebesség pontos ellenőrzése érdekében az extruder általában változó frekvenciájú sebességszabályozó eszközzel van felszerelve. A kezelő beírhatja a szükséges extrudálási sebességet a vezérlőpulton keresztül a tényleges termelési helyzet szerint, és a változó frekvencia -sebességszabályozó eszköz automatikusan beállítja a motor sebességét, ezáltal pontosan szabályozza a csavarsebességet és stabilan vezérli az extrudálási sebességet. ​
Három, általános problémák és megoldások az extrudálási folyamatban
Az EPDM gumi csatornaszalagok extrudálási folyamata során néhány gyakori probléma merülhet fel, amelyekhez az operátor időben történő kezelést és beállítást igényel. Ha az extrudált gumicsatorna csíkjának üres felülete felületi karcolások vannak, előfordulhat, hogy a penészfelület sérült, vagy vannak idegen tárgyak. Ebben az időben meg kell állítani a gépet időben, ellenőrizni és megtisztítani a formát, és megjavítani a sérült alkatrészeket. Ha a gumicsatorna csíkját üres és deformálódik, akkor előfordulhat, hogy az extruder csavar és a hordó közötti rés egyenetlen, vagy a penészáram -csatorna kialakítása ésszerűtlen, ami egyenetlen erőt eredményez a vegyes gumi extrudálása során. Meg kell vizsgálni a csavart és a hordót, beállítani a rést, és optimalizálni a penészáram -csatorna kialakítását. Ha ezeket a problémákat időben felfedezi és megoldja, akkor a gumicsatorna csíkjának üres extrudálási minősége és termelési stabilitása hatékonyan garantálható. $