Hogyan lehet szilárd kötést elérni a gumi és a betétek között? ​

I. A gumi-ingerkötési termékek alapelvei és kulcselemei
A magja Gumi a kötés beillesztésére egy megbízható és tartós kötés elérése a gumi és a betétek között. Molekuláris szintről a gumi egy erősen elasztikus polimer anyag, amelynek molekuláris lánca lágy és deformálható tulajdonságokat mutat. A beillesztési anyagok, például a fémek, szerkezetükben kemények és stabilak, míg a műanyagok változatos fizikai és kémiai tulajdonságai vannak. A gumi és a különböző tulajdonságokkal rendelkező betétek közötti szilárd kötés elérése érdekében több kulcsfontosságú tényezőt kell átfogóan figyelembe venni. ​
Az első a felszíni kezelés. A betét felszíni állapota döntő szerepet játszik a kötési hatásban. A fémbetétek esetében általában vannak olyan szennyeződések, mint például az oxidfilmek és az olajfoltok a felszínen, amelyek akadályozzák a gumi és a fém közötti szoros érintkezést. Ezért a kötés előtt el kell távolítani a felszíni szennyeződéseket mechanikus őrlés, kémiai maratás stb. Révén, növelni a felületi érdességet, ezáltal növelve a gumi és a fém közötti érintkezési területet, és fokozva az intermolekuláris erőt. Vegyük példaként a közös alumíniumötvözet betétét. A homokfúvás után felülete egyenetlen lesz. A gumi jobban behatolhat ezekbe az apró depressziókba a vulkanizációs folyamat során, mechanikai rögzítő hatást képezve és jelentősen javítva a kötési szilárdságot. ​
A műanyag betétek felszíni kezelési módja eltérő. Mivel néhány műanyag felület inert és nem könnyű kémiai reagálni gumival, plazmakezeléssel, lángkezeléssel és más eszközökkel a műanyag felület kémiai tulajdonságainak megváltoztatására, a poláris csoportok bevezetésére és a felületi energia növelésére, hogy a gumi és a műanyag között kémiai kötések képződhessenek az erős kötés elérése érdekében. ​
A második a ragasztó választása. A megfelelő ragasztók a kulcsa a gumi és a betétek közötti jó kötés eléréséhez. A ragasztóknak jó kompatibilitással kell rendelkezniük a gumi és az anyagok beillesztésével, és hatékony összekötő hídot képezhetnek a kettő között. A gumi- és beszúrási anyagok eltérő jellemzői szerint a ragasztók típusai is különböznek. A gumi és a fém rögzítéséhez általában az aktív csoportokat tartalmazó ragasztókat választják ki. Ezek az aktív csoportok kémiailag reagálhatnak gumi molekulákkal és atomokkal a fém felületén, hogy kémiai kötéseket képezzenek és javítsák a kötési hatást. A gumi és a műanyag ragasztásában a ragasztónak jó nedvesítőképességgel kell rendelkeznie, képesnek kell lennie a műanyag felületén, behatolnia a műanyag molekulákba, fizikai összefonódást és kémiai kötést képez, és biztosítani kell a kötés szilárdságát. ​
Aztán ott van az öntési folyamat. A gumi-beillesztési kötési termék öntési folyamata közvetlenül befolyásolja a végső kötés minőségét. A szokásos formázási folyamatok közé tartozik a kompressziós formázás és a fröccsöntés. A kompressziós öntés során az előre elkészített gumi és betét a penészbe helyezik, és a gumi vulkanizált és öntik melegítéssel és nyomással, hogy szorosan ragaszkodjanak a betéthez. Ebben a folyamatban a hőmérséklet, a nyomás és az idő szabályozása döntő jelentőségű. A megfelelő hőmérséklet elősegítheti a gumi vulkanizációs reakcióját, hogy stabil háromdimenziós hálózati struktúrát képezzen; A megfelelő nyomás biztosítja, hogy a gumi teljesen kitöltse a penészüreget, és szorosan illeszkedik a betéthez; és a pontos időszabályozás biztosítja, hogy a vulkanizációs reakció teljes mértékben végrehajtható legyen az alsó szulfurizáció vagy a túlzási túlzott szulfurizáció elkerülése érdekében, ezáltal elérve az ideális kötési szilárdságot. ​
A fröccsöntés az, hogy a gumit injekciós gépen keresztül injektálják a penészüregbe, és ragasztják az előre elhelyezett betéthez. Ennek a folyamatnak a nagy termelési hatékonyság és a jó termék pontosságának előnyei vannak, de magas követelményei vannak a gumi és a penész kialakításának folyékonyságára. A fröccsöntési folyamat során olyan tényezők, mint a gumi befecskendezési sebessége és hőmérséklete, valamint a penész hűtőrendszerének kialakítása, befolyásolják a gumi és a betét közötti kötési hatást. ​
2.
Kiváló teljesítményük miatt sok területen széles körben használják a gumi-beillesztési kötvénytermékeket. ​
Az autógyártás területén a gumi-beillesztési kötési termékek mindenütt láthatók. Az autómotorok tömítései kulcsfontosságú elemek a motor normál működésének biztosítása érdekében. Ezek a tömítések általában gumiból és fémbetétekből készülnek. A gumi alkatrész jó rugalmasságát és tömítési tulajdonságait használja annak érdekében, hogy hatékonyan megakadályozza a folyadékok, például motorolaj és hűtőfolyadék szivárgását, valamint a por és a szennyeződések kívülről történő bejutását; A fémbetét elegendő szilárdságot és merevséget biztosít, hogy a tömítés ellenálljon a durva környezetnek, például a magas hőmérsékleten és a magas nyomásnak a motor üzemeltetése során. ​
A gumi beillesztési kötőanyagokat szintén széles körben használják az autók felfüggesztési rendszerében. Például a gumi és fémbokrokból készült gumi perselyek felszívhatják a rezgéseket és sokkokat az út felületéről a járművezetés során, csökkenthetik a zajt, és biztosítják a szükséges mozgási rugalmasságot és a pozicionálási pontosságot a felfüggesztési rendszer minden alkatrészéhez, ezáltal javítva a jármű vezetési kényelmét és kezelési teljesítményét.
Az űrmezőben a gumi-beillesztési kötési termékek szintén nélkülözhetetlen szerepet játszanak. A repülőgép üzemanyagrendszerében az üzemanyag-korrózióval szemben ellenálló gumi-beillesztési tömítésekre van szükség. Ezeknek a tömítéseknek nemcsak jó tömítési teljesítménygel kell rendelkezniük az üzemanyag -szivárgás megakadályozása érdekében, hanem a stabil teljesítmény fenntartására is szélsőséges hőmérsékleten és nyomás körülmények között is. A gumi alkatrész speciális gumi anyagokat használ, kiváló üzemanyag-ellenállással, a fémbetétek pedig nagy szilárdságú, korrózióálló ötvözet anyagokat használnak. Egy speciális kötési folyamat révén a kettőt szorosan kombinálják az üzemanyag -rendszer biztonságos és megbízható működésének biztosítása érdekében. ​
A repülőgép futómű-lengéscsillapítója gumi-intter kötési termékeket is használ. A gumi rugalmassága hatékonyan elnyeli a hatalmas ütközési erőt, amikor a repülőgép leszáll, és a fémbetétek szerkezeti támogatást nyújtanak az ütés -elnyelő számára, hogy biztosítsák a futómű stabilitását és megbízhatóságát különböző összetett munkakörülmények között. ​
Az elektronika és az elektromos készülékek területén a gumi-inger kötési termékeket gyakran használják az elektronikus termékek védelmére és összekapcsolására. Például az elektronikus termékek, például a mobiltelefonok és a táblagépek vízálló tömítései gumiból és műanyagból vagy fémbetétekből készülnek. A gumi rugalmassága szűk pecsétet érhet, megakadályozhatja, hogy a nedvesség, a por stb. Belépjen az elektronikus termékek belsejébe, és megvédje az elektronikus alkatrészeket a sérülésektől; A beszúrás biztosítja a tömítés rögzítő és rögzítőszerkezetét, hogy biztosítsa annak stabilitását az elektronikus termékekben. ​
A háztartási készülékek gumi lábát, fogantyúit és egyéb alkatrészeit szintén használják a gumi-beillesztési kötési folyamatot. A gumi lábnövények a gumi csúszásgátló tulajdonságait használják, hogy a készülék elhelyezése stabilabb legyen, és a betétek javítják a lábbetétek és a készülék főteste közötti csatlakozási szilárdságot; A gumi fogantyúk fém- vagy műanyag betétekkel vannak rögzítve, hogy biztosítsák a tartás kényelmét, és elegendő szilárdsággal rendelkezzenek a felhasználói működéshez. ​
3. Kihívások és megoldások, amelyekkel a gumi-beillesztési kötési termékek szembesülnek
Noha a gumi-beillesztési kötvénytermékek széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkeznek, a tényleges termelés és használat során számos kihívással néznek szembe. ​
A környezeti tényezők nagy hatással vannak a gumi-inger kötő termékek teljesítményére. A magas hőmérséklet, a magas páratartalom, az ultraibolya sugarak és más környezetek hosszú távú kitettsége könnyen a gumi életkorát okozhatja, ami fizikai tulajdonságainak csökkenését eredményezi, például a csökkent rugalmasság és a megnövekedett keménység, ami viszont befolyásolja a betét kötődési szilárdságát. A probléma megoldásához ki kell választani a kiváló öregedési ellenállású gumi anyagokat, például fluorubber, szilikon gumi stb., És hozzáadni az öregedésgátló szereket, az ultraibolya abszorbenseket és más adalékanyagokat a gumi készítményhez, hogy javítsa a gumi ellenállását. Ugyanakkor a betét felületét korrózióellenes, például galvanizálással, korróziógátló bevonattal stb. Permetezéssel kell kezelni, hogy megakadályozzák a betét korrodálódását durva környezetben, ezáltal biztosítva a gumi általános teljesítményét és a kötőanyagok beillesztését. ​
A különféle anyagok közötti termikus tágulási együtthatók közötti különbség szintén fontos tényező, amely befolyásolja a gumi-intter kötő termékek teljesítményét. Az olyan anyagok termikus tágulási együtthatói, mint a gumi, a fém és a műanyag, különböznek. Amikor a hőmérséklet megváltozik, a termikus tágulás és az összehúzódás különböző fokai miatt, a gumi és a betétek közötti interfészen feszültség alakul ki. Ha a stressz bizonyos mértékben felhalmozódik, akkor a kötési felület repedését okozhatja és csökkentheti a termék szerviz élettartamát. Ennek a kihívásnak a teljesítése érdekében a termikus stressz enyhíthető a terméktervezés optimalizálásával, a gumi és a betétek szerkezetének és méretének ésszerű elrendezésével, valamint egy bizonyos deformációs tér fenntartásával. Ezen túlmenően hatékony megoldás a gumi és a hasonló hőtágulási együtthatókkal rendelkező anyagok kiválasztása, vagy az átmeneti réteg anyagok felhasználása a termikus tágulási együtthatók különbségének csökkentése érdekében, szintén hatékony megoldás.
A termelési folyamat ellenőrzésének nehézsége szintén a gumi-intter kötési termékek egyik problémája. A gyártási folyamat során a paraméterek ingadozása bármely összeköttetésben befolyásolhatja a termék kötési minőségét. Például a ragasztó, az instabil öntési hőmérséklet és a nyomás stb. Egyenetlen alkalmazása következetlen kötési szilárdságot eredményez a gumi és a betétek között. A termékminőség stabilitásának biztosítása érdekében szigorú gyártási folyamatvezérlő rendszert kell létrehozni a termelési folyamat különféle paramétereinek pontos ellenőrzéséhez és beállításához. Használjon fejlett automatizált gyártóberendezéseket a termelési folyamat pontosságának és konzisztenciájának javításához; Erősítse meg a munkavállalói képzést, javítsa a szolgáltatók képzettségi szintjét, és biztosítsa a gyártási folyamat pontos végrehajtását.