Hogyan alakítja a gumi tömlő keverési és öntési folyamata a termék teljesítményét? ​

Keverési folyamat: A nyersanyag -fúzió pontos ellenőrzése
A keverés a gumi tömlő gyártásának legfontosabb lépése. Fontos feladatot vállal, hogy a gumi teljes keverése különféle összetett szerekkel a nagy teljesítményű gumi előállításához. A keverő mágikus tartályában a komplex és pontos műveletek sorozatát rendezett módon hajtják végre. ​
A keverés alapanyagként a gumi először fűtési és lágyulási folyamaton megy keresztül, miután belépett a keverőbe. A hőmérséklet növekedése az eredetileg kemény gumi puha és műanyag teszi, így feltételeket hozva létre az összetett szerek későbbi összeadására és keverésére. Amint a gumi fokozatosan lágyul, az összetett ágenseket, például a vulkanizátorokat, a gyorsítókat és a megerősítő szereket szigorúan hozzáadják. Minden egyes összetevő szernek van egyedi funkciója. A vulkanizátor indukálhatja a gumi molekulák térhálósítási reakcióját, megváltoztathatja a gumi molekuláris szerkezetét, és ezáltal javíthatja a gumi fizikai és mechanikai tulajdonságait; A gyorsító felgyorsíthatja a vulkanizációs reakció sebességét és javíthatja a termelés hatékonyságát; A megerősítő ágensek, például a szén -fekete -fehér szénfekete jelentősen javíthatják a gumi szilárdságát, keménységét és kopásállóságát.
Az összetett szerek hozzáadása után a keverő erőteljes mechanikus keverést és nyírást használ, hogy a gumi és az összetett szerek teljes mértékben érintkezzenek és összekeveredjenek egymással, hogy a különféle összetevők egyenletesen szétszóródjanak a gumiban. Ez a keverési folyamat egyszerűnek tűnik, de valójában szigorú követelményei vannak a hőmérsékletre, az időre és a kiegészítés sorrendjére. A hőmérséklet az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a keverési hatást. Ha a keverési hőmérséklet túl magas, akkor a gumi előre vulkanizációs reakción eshet át, azaz a "Scorch" jelenség bekövetkezik. Miután a SCORCS bekövetkezik, a gumi molekuláris szerkezete megváltozik, mielőtt belépne az öntési és vulkanizációs szakaszba, ami miatt a gumi kemény és törékenyé válik, elveszíti a jó feldolgozási tulajdonságokat, és nem tudja simán végrehajtani a későbbi formázási műveleteket. Még akkor is, ha formázott, a gumi tömlő jelentősen csökken, súlyosan befolyásolja a termék minőségét. Ha a keverési hőmérséklet túl alacsony, akkor az összetett szereket nehéz teljesen eloszlatni, és a gumi és az összetett szerek nem kombinálhatók. A gumi vegyületnek egyenetlen teljesítménye lesz, ami végül különböző teljesítményhez vezet a gumi tömlő különböző részein, felhasználás közben, befolyásolva az általános felhasználási hatást és az élettartamot. ​
Az idővezérlés szintén kritikus. Ha a keverési idő túl rövid, a gumi és az összetevő szer nem lehet teljesen keverni és egyenletesen, akkor néhány összetett szer nem tudja teljes mértékben játszani a szerepüket, és a gumi vegyület fizikai tulajdonságai nehéz elérni a várt eredményeket; Ha a keverési idő túl hosszú, akkor nem csak csökkenti a termelési hatékonyságot és növeli a termelési költségeket, hanem a gumi molekuláris lánc túlzott törését is okozhatja, ami a gumi szilárdságának és egyéb tulajdonságainak csökkenését is eredményezheti. Az anyagok hozzáadásának sorrendjét nem szabad figyelmen kívül hagyni. Az anyagok hozzáadásának ésszerű sorrendje biztosíthatja, hogy a különféle összetett szerek a legjobb szerepet játsszák. Például a lágyító hozzáadása először elősegíti a gumi lágyítását és a későbbi összetett szerek eloszlatását. Ha a sorrend megfordítja, akkor ez befolyásolhatja az összetevő szer diszperziós hatását és a gumi feldolgozási teljesítményét. Csak az anyagok hozzáadásának hőmérsékletének, idő és sorrendjének pontos szabályozásának a keverési folyamat során történő ellenőrzésével készíthet egy kiváló fizikai tulajdonsággal és feldolgozási tulajdonságokkal rendelkező gumi vegyületet, amely szilárd alapot teremt a gumi tömlők magas színvonalú előállításához. ​
Verepítési folyamat: A formák adásának különféle módjai
A keverési folyamat befejezése és a jó teljesítményű gumi vegyület megszerzése után a gumi tömlőgyártás belép az öntési szakaszba. Az öntési folyamat alapvető feladata, hogy a vegyes gumi vegyületet egy specifikus formával és szerkezetű gumi tömlővé alakítsák, hogy alkalmazkodjanak a különböző felhasználási forgatókönyvekhez és a funkcionális követelményekhez. A gumi tömlők formázási folyamatában az extrudálási formázás és a kanyargós formázás a két leggyakoribb és legfontosabb formázási módszer.
Az extrudálási formázás egy viszonylag egyszerű és hatékony formázási módszer, amelyet gyakran használnak egyszerű szerkezetű és viszonylag kis méretű gumi tömlők előállításához. Az extrudálási formázási folyamat során a vegyes gumi anyagot beillesztik az extruderbe. Az extruder belsejében lévő csavar erős tolóerőt generál azáltal, hogy forgatja a gumi anyag előrehaladását. A szállítási eljárás során a gumi anyagot fokozatosan tömörítik és lágyítják, és végül egy meghatározott alakból származó szerszámon keresztül extrudálják. A szerszám alakja meghatározza a gumi tömlő keresztmetszeti alakját. Például egy kerek szerszám extrudál egy kerek gumi tömlőt, és egy négyzet alakú szerszám extrudál egy négyzet alakú gumi tömlőt. Az extrudált gumi anyagot a vontatóberendezés folyamatosan húzza ki, hogy folyamatos csöves üres legyen. Ez az öntési módszer könnyen kezelhető, és magas termelési hatékonysággal rendelkezik. Ez alkalmas kis gumi tömlők, például háztartási vízcsövek és légcsövek nagyszabású előállítására. Mivel az ilyen tömlők felépítésére és teljesítményére vonatkozó követelmények viszonylag alacsonyak, az extrudálási formázás gyorsan és hatékonyan megfelelhet a piaci igényeknek, és az extruder folyamatparamétereinek beállításával, például a csavarsebesség és a hőmérséklet, a gumi tömlő mérete és teljesítménye pontosan szabályozható.
Néhány gumi tömlőnél, amelyeknek ellenállniuk kell a nagynyomású és a nagy áramlási táptalajoknak, például nagynyomású olajcsöveknek a műszaki gépekben és az olajtömlőkben a kőolajiparban, kanyargós öntési módszerekre van szükség. A kanyargós formázási folyamat összetettebb és finomabb. Először a gumi tömlő belső gumi rétegét extrudálással készíti el. A belső gumi réteg közvetlenül érintkezik a szállító közeggel, és jó korrózióállósággal, tömítéssel és rugalmassággal kell rendelkeznie. Miután a belső gumi rétegt extrudálták, megerősítő anyagokat, például acélhuzalt és szálas szöveteket a felületére tekercselnek a tekercselő berendezések meghatározott szabályai és szögei szerint. A megerősítő anyag szerepe az, hogy erős támasztékot és nyomásállóságot biztosítson a gumi tömlő számára, hogy ellenálljon a működési nyomásnak a nagynyomású környezetben. A kanyargós szög és a rétegek száma kulcsfontosságú paraméterek a kanyargós formázásban. A különböző tekercselési szögek és a rétegek száma jelentős hatással lesz a nyomástartó képességre, a hajlítási teljesítményre és a gumi tömlő élettartamára. Általánosságban elmondható, hogy a tekercselési szög növelése javíthatja a gumi tömlő tengelyirányú csapágykapacitását, míg a tekercselési rétegek számának növelése javíthatja sugárirányú nyomástartó képességét. Ugyanakkor a tekercselési szög vagy a rétegek számának túlzott mértékű növelése szintén csökkenti a gumi tömlő rugalmasságát és hajlítási teljesítményét, ezért pontosan meg kell tervezni és beállítani a tényleges felhasználási igények szerint. Miután a megerősítő anyagot megsebesítik, a külső gumi réteg a tekercselő réteg felületére van csomagolva. A külső gumi réteg elsősorban a megerősítő anyagot védi, megakadályozza a külső tényezőket a megerősítő anyag korrodálásában, és tovább javítja a gumi tömlő tömítését és kopásállóságát. A kanyargós formázás révén a gumi tömlő nagy szilárdságú és nagynyomású ellenállás jellemzőivel rendelkezik, és stabilan és megbízhatóan működhet komplex és kemény ipari környezetben. ​
A gumi tömlők keverési és formázási folyamata kiegészíti egymást, és közösen alakítják a termék teljesítményét és minőségét. A keverési folyamat a gumi tömlő jó fizikai tulajdonság és feldolgozási teljesítmény alapját adja a nyersanyagok pontos fúzióján keresztül; Az öntési folyamat megfelelő öntési módszert alkalmaz a különböző felhasználási követelmények szerint, hogy a gumi tömlőnek meghatározott formát és szerkezetet biztosítson, hogy ez fontos szerepet játsszon a megfelelő alkalmazási területeken. A napi háztartási cikkektől az ipari terület kulcsfontosságú elemeiig, minden nagy teljesítményű gumi tömlő mögött, a keverési és öntési folyamat bölcsessége és találékonysága. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével a gumi tömlők keverési és formázási folyamatait továbbra is optimalizálják és innoválják, erősen támogatva a gumi tömlők alkalmazásához és teljesítményének javításához több területen. $ $ $