Autóipari hűtőfolyadék -tömlő extrudálási folyamat elemzése

Az extrudálás alapelvei és berendezései
Az extrudálás az extruder csavarjának forgásának felhasználásával a gumi vegyületet előre tolja a hordóban, és a fűtőberendezés segítségével melegítse és lágyítsa meg a gumi vegyületet, hogy jó plaszticitás és folyékonyság legyen. Amikor a gumi vegyület eléri a csavar végét, és egy meghatározott alakban egy specifikus szerszámon keresztül extrudálódik, a szerszám korlátozása és az extrudálási nyomás miatt, a gumi vegyületet a szerszámkiterzővel összhangban adják meg, így üres tömlőt képeznek, egy bizonyos keresztmetszeti alakú és méretű. ​
Az extrudálás alapvető berendezése az extruder, amely elsősorban egy garatból, hordóból, csavarból, egy fűtési rendszerből és egy sebességváltóból áll. A Hopper -t használják a gumi vegyület nyersanyagának tárolására és az anyag folyamatos táplálására az extrudálási folyamathoz; A hordó az a hely, ahol a gumi vegyületet melegítik és lágyítják, és van egy fűtőberendezés a gumi vegyületnek a megfelelő feldolgozási hőmérsékletre történő melegítéséhez; A csavar a hordóban forog, és a csavart a gumi vegyület szállítására, kompaktjára, megolvadására és homogenizálására használják a szál szerkezetén keresztül. A csavarsebesség, a képarány és az egyéb paraméterek fontos hatással vannak az extrudálási folyamatra és a termék minőségére; A fűtési rendszer pontosan szabályozza a hordó egyes szakaszának hőmérsékletét annak biztosítása érdekében, hogy a gumi vegyület különböző szakaszokban elérje az ideális feldolgozási állapotot; A sebességváltó eszköz biztosítja a csavarot a stabil forgásának biztosítása érdekében. ​
Az extruder mellett vontatási eszközre és hűtőberendezésre is szükség van. A Autóipari hűtőfolyadék -tömlő A tuskót extrudálják, a vontatóberendezés megfelelő sebességgel húzza ki a penészből, hogy megakadályozzák a tömlő -tuskát a saját súlyának köszönhetően, és ugyanakkor szabályozzák a tömlő extrudálási sebességét és hosszát; A hűtőberendezés általában léghűtést vagy vízhűtést használ, hogy az extrudálás után gyorsan csökkentse a tömlő tuskájának hőmérsékletét, így gyorsan kialakítható, hogy megakadályozzák az alakváltozást vagy a felületi minőség lebomlását a túlzott hőmérséklet miatt.
Az extrudálási formázási folyamat kulcsfontosságú működési pontjai
Az extrudálási öntési folyamat során a hőmérséklet, a nyomás és az extrudálási sebesség három kulcsfontosságú paraméter, amelyeket szigorúan ellenőrizni kell. Összekapcsolódnak és befolyásolják egymást, és közvetlenül meghatározzák a tömlő üres minőségét. ​
A hőmérséklet -szabályozás az extrudálási formázás elsődleges feladata. A hordó különböző szakaszait különböző hőmérsékleten kell beállítani, hogy a gumi vegyület fokozatos fűtése és lágyulása. A kezdeti szakasz hőmérséklete alacsony, és fő funkciója a gumi vegyület tömörítése és közvetítése; A középső szakasz hőmérséklete magas, ami elősegíti a gumi vegyület olvadását; és a penészhez közeli szakasz hőmérsékletét megfelelő módon kell csökkenteni, hogy elkerüljék a gumi vegyület túlzott lágyulását a penészben, ami befolyásolja az extrudált alak pontosságát. Ezenkívül a penészhőmérséklet szintén nagyon fontos. A megfelelő penészhőmérséklet elősegíti a gumi vegyület zökkenőmentes extrudálását, és csökkenti a felületi hibákat, például a buborékokat és a horpadásokat. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a gumi vegyület túl viszkózus és túl folyékony lesz, instabil méreteket és az extrudált tömlő durva felületét eredményezve; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a gumi vegyület nem teljes mértékben lágyítva, ami hajlamos olyan problémákra, mint az extrudálási nehézségek és a felszíni repedések. ​
A nyomás elengedhetetlen az extrudálási formázáshoz is. A csavar forgása által generált nyomás előre tolja a gumi vegyületet úgy, hogy a gumi vegyület teljesen tömörüljön és a hordóban lágyuljon, és simán extrudálódik a penészen keresztül. Az extrudálási nyomást stabilnak és mérsékeltnek kell tartani. Ha a nyomás nem elegendő, akkor a gumi vegyület nem tudja teljes mértékben kitölteni a penészüreget, ami olyan hibákat okoz, mint az egyenetlen falvastagság és a belső rések a tömlőben; Ha a nyomás túl magas, akkor károsodhat a penészben, növelheti a berendezés energiafogyasztását, és a gumi vegyület magas hőmérsékleten és magas nyomáson történő lebomlását is okozhatja, befolyásolva a tömlő fizikai tulajdonságait. ​
Az extrudálási sebesség szabályozását nem szabad figyelmen kívül hagyni. Az ésszerű extrudálási sebességnek meg kell felelnie a csavarsebességnek és a vontatási sebességnek. Ha az extrudálási sebesség túl gyors, akkor a gumi -összetett túl rövid ideig a hordóban marad, a lágyítás nem elegendő, és a vontatóberendezés nem tudja, hogy a tömlőt időben kihúzza, ami a tömlő felhalmozódását és deformációját eredményezi; Ha az extrudálási sebesség túl lassú, akkor csökkenti a termelés hatékonyságát, és a gumi vegyület túl hosszú ideig maradhat a hordóban, ami túlzottan vulkanizálódást és más jelenségeket okozhat, ami befolyásolja a termék minőségét. Az operátornak meg kell határoznia az optimális extrudálási sebességet az ismételt hibakeresés révén, a gumi vegyület jellemzői, a penész specifikációinak és a berendezések teljesítményének alapján.
Az extrudálási formázás hatása a hűtőfolyadék -tömlők minőségére
Az extrudálási formázási folyamat minősége közvetlenül kapcsolódik a hűtőfolyadék -tömlő minőségéhez és teljesítményéhez. Ha a tömlő falvastagságának egyenletessége üres az öntés után, akkor a vékony alkatrészek hajlamosak megszakadni, mivel nem tudják ellenállni a hűtőfolyadék nyomását a következő használat során, a hűtőfolyadék szivárgását és a motor hűtési hatását befolyásolva; A durva felület növeli a hűtőfolyadék -áramlás ellenállását, csökkenti a hűtési hatékonyságot, és a tömlő korai károsodást okozhat a feszültségkoncentráció miatt. ​
A hőmérséklet, a nyomás és az extrudálási sebesség nem megfelelő szabályozása az extrudálási formázási folyamat során olyan hibákat is okozhat, mint például a pórusok és repedések a tömlőben, és súlyosan gyengítik a tömlő erejét és tömítését. Ezek a hibák fokozatosan bővülnek a hűtőfolyadék hosszú távú súrolása és a motorrekesz komplex környezetének hatására, végül a tömlő meghibásodásához és az autómotor normál működésének fenyegetéséhez. Ezért az extrudálási öntési folyamat szigorú ellenőrzése és a tömlő üres minőségének biztosítása a kulcsa a kiváló minőségű hűtőfolyadék-tömlők előállításához. ​
Szinergia az extrudálási formázás és az egyéb folyamatkapcsolatok között
Az extrudálási formázás nem izolált termelési link. Szorosan csatlakoztatva van és összehangolva van a hűtőfolyadék -tömlők gyártásának más folyamatkapcsolataival. Az extrudálási öntés előtt a gumi vegyület előkészítési minősége közvetlenül befolyásolja az extrudálási folyamat zökkenőmentes fejlődését és a termék minőségét. A kiváló minőségű összetett gumit egyenletesen kell keverni, és jó plaszticitásúnak kell lennie, különben olyan problémák, mint az extrudálási nehézségek és a durva termékfelület. Az extrudálási öntés után a tömlőnyílásnak megerősítő réteg feldolgozását (például tekercselő rost- vagy huzalfonatrétegnek), vulkanizációs kezelésnek és egyéb folyamatoknak kell végeznie, hogy tovább javítsák szilárdságát, hőmérséklet -ellenállását és korrózióállóságát. A megerősítő réteg feldolgozását akkor kell elvégezni, ha a tömlőnyílásnak megfelelő lágysága és alakja van, hogy a megerősítő anyag szorosan illeszkedjen a tömlő üreshez; A vulkanizációs kezelésnek pontosan ellenőriznie kell a hőmérsékletet és az időt a tömlő üres állapotának megfelelően az extrudálás utáni öntés után, hogy a gumi molekulák teljesen térhálósodjanak, és ideális fizikai tulajdonságokat érjenek el. Minden folyamatkapcsolat szorosan kapcsolódik, és csak az összehangolt együttműködés révén kiváló teljesítményű autó -hűtőfolyadék -tömlőt készíthet.